伺服压装机与液压压力机的主要区别是什么?

伺服压装机又称伺服压力机,电子压力机,与液压压力机的区别如下:

一、驱动方式:伺服压装机是由伺服马达驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的,压力直接由伺服马达的扭力输出而转变成的;

而普通液压机是由马达驱动油泵,经过换向阀改变方向再由液压缸执行压力作业的,其压力经过油管和阀体,有一定的损失。

二、节能环保:伺服压装机采用的是伺服马达,其待机状态下,马达是不转的,而且在压装过程中,速度是变化的,功率也是变化的。

 

而普通液压机,待机过程中马达一直在转,需要消耗一定的电量,在工作中也是恒速转动,耗电量相比会高些。普通马达和伺服马达相比,噪音也会偏大些。

三、精确控制方面:伺服压装机在一定范围内可任意设定多段冲程速度、精确位移停止、精确到位停止、精确到达压力停止等。

 

而普通液压机则受管路和阀体及油缸缸体的密封性影响,不可能有很高的精度控制,且很多是借助机械限位来实现,若要接近电子压力机控制的精度,设备成本会远远高于电子压力机而且控制更加复杂。

四、功能:伺服压装机有以下功能:

A、在线压装质量判定:压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理;

B、压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入,界面友好,操作简单;

C、可自行定制、存贮、调用压装程序100套:七种压装模式可供选择,满足您不同的工艺需求;

D、通过外部端口连接计算机,可以将压装数据存贮在计算机中,保证产品加工数据的可追溯性,便于生产质量控制管理;

 

E、由于机器本身就具有精确的压力和位移控制功能,所以不需要另外在工装上加硬限位,加工不同规格产品时只需调用不同压装程序,因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

液压压力机:

1.安全性低、噪音大。

2.耗电量高、污染大。

3.精密度控制不易。

4.品质管理不易。

 

5.模具制作成本高。

伺服压装机特点:

1、实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控,具有压力控制、位移控制、速度控制。

2、精确度高。压力精度<1%,位置精度(mm)±0.01。

3、判断功能与可追溯性。实时采集数据并输出力与位移曲线,配备公差识别窗口,自动判断压装结果OK/NG。

4、使用方便易于集成。配套12寸人机界面和专用软件,避免二次开发,易于集成,方便操作。

5、刚性强,适用于压装作业。

 

6、安全环保节能。电动控制系统比液压系统节能77%,比气动系统节能90%,维护成本低,生产成本可进一步降低。


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