伺服压装机在电机装配中的应用

在电机装配线中,伺服压机自动化只是提升产品效率的一种方式。但是实际上电机装配品质的提升,更多需要关注的是装配过程中工艺的实现。在整个电机装配过程中,除了电机特有的装配工艺如充磁,动平衡,绕线等,还有几个传统的工艺如压装,注油,焊接等。

其中压装工艺在电机装配中应用最多,也最为广泛。如压轴承到转子,压卡簧,压硅钢片到转子,压换向器,压轴承到壳体等等。只是一个简单的压装其中涉及的知识点之深,也是让人感叹。

 

这里提出几种压装工艺常用的解决方案,以供大家探讨学习。都是经验知识,没有科学系统的验证,不对的地方请指正。

 

压装PFEMA:

 

首先理一下伺服压装机压装中几种PFEMA

 

常见潜在失效模式 失效原因     建议方案

 

压装不到位                尺寸误差     位移监控

 

压装过大                     缺陷          力监控

 

压装力过小         尺寸误差/缺陷     力监控

 

这几种失效模式主要是由于直径尺寸公差波动造成的。为避免这些失效模式,压装工艺都会提出力和位移监控。一般也就要求到MIN力,MAX力检测,压入深度检测。但是还有一种情况:如压轴承到转子,如果转子轴,轴跳动不合格的话,在压装过程中,压装力会出现忽大忽小。那么简单的力和位移检测是实现不了的。

 

根据工艺要求选择不同的压装方式和检测方式。这里工艺要求说的比较笼统。实际上这得根据产品各项属性来辨别,比如轴加工方式决定了轴主要误差在哪里,是径向误差还是轴向误差,还是跳动误差,还有材质属性,刚性,延展性,热效应。
 

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