牙刷植毛机的刷毛是怎样做进去的?

手柄注塑先把颗粒状的塑料颗粒置于注射机料筒里加热熔化,再使用推杆或螺旋杆注射成型机注射进牙刷柄的模具里,水冷后的牙刷柄就这样做好了。小伙们是不是觉得这个也太简单了现在使用的牙刷外观上都是多色多材质的,那是厂家在牙刷柄再加上一层摩擦力更强、更柔软的塑料,为的是让用户能有更好的手感。
 
再来一次「喷射成型」,出来的就是完整的牙刷柄了。
 
高速植毛牙刷毛被切割成36mm的尼龙丝束后植毛机植入牙刷柄,高速植毛的频率大概为每秒30次。一个牙刷头上一般有32-56 个凹槽,每个凹槽大概可容纳 18 ~ 24 根刷毛,再经对折,也就是说每支牙刷上会有上千根左右的刷毛。固定细节慢动作下看到机器夹子把对折的刷毛塞进槽里。
 
为什么牙刷的毛不会掉出来?
 
每次机器「植毛」的时候,是有一个小铜片被一起推进凹槽的,也就是靠小铜片卡住凹槽,才让对折的刷毛不会轻易脱落。看下牙刷抽查植毛牢固度的环节,可以明显看到有一个小东西掉出来,就是用来卡住凹槽的小铜片。刷头修剪不同牙刷的刷头形状不同,就用不同形状的刀片去修剪毛刷头。打磨修整修剪过的刷头边缘粗糙且锋利,需要再次加工,这时要上场的就是打磨机了。
 
封装PET材料热处理后被压制成可以容纳牙刷的形状,机器自动将牙刷装入其中最后一般采用超声波焊接机或者热合机来密封牙刷的包装,一排排牙刷就这么被制作好了,接着就是上架等待我们的选购。
 
下面我们再来看看日常所见制作牙刷的材料:牙刷柄PP、PS聚苯乙烯无色透明,能自由着色,相对密度也仅次于PP、PE,具有优异的电性能,特别是高频特性好。
 
PMMA俗称有机玻璃,是无毒环保的材料,可用于生产餐具,卫生洁具等,具有良好的化学稳定性、和耐候性。
 
ABSABS树脂是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。
 
牙刷毛材料牙刷毛通常采用尼龙或pbt丝,尼来龙丝比pbt丝更加柔韧耐磨、回弹性和柔软度自更好,高端牙刷通常采百用杜邦610或612尼龙丝,柔软度、回复性和耐磨性更好,而pbt丝回弹性虽度然好,但是耐疲劳性不足长时间使用容易变形。
 
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